1升密煉機(jī)/1L密煉機(jī)/3升密煉機(jī)/3L密煉機(jī)-橡膠混煉設(shè)備

1升密煉機(jī)/1L密煉機(jī)/3升密煉機(jī)/3L密煉機(jī)-橡膠混煉設(shè)備

混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當(dāng)

如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；

2、煉膠操作不當(dāng)

如煉膠機(jī)溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當(dāng)

包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0。4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。

處理焦燒

在開煉機(jī)上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴(yán)重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

橡膠配方的分類：

1.基礎(chǔ)配方（又稱標(biāo)準(zhǔn)配方）

2.性能配方（技術(shù)配方）

3.實(shí)用配方（生產(chǎn)配方）

一個(gè)完整的橡膠配方應(yīng)該包括如下組分：

1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）

2.硫化體系（硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑等）

3.防護(hù)體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）

4.補(bǔ)強(qiáng)與填充體系

5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）

6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）

生產(chǎn)配方除了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細(xì)的內(nèi)容.如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質(zhì)量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等

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