OmniScan SX相控陣探傷儀在風(fēng)電葉片檢測(cè)中的應(yīng)用

Olympus不無(wú)自豪地為廣大用戶推出了新研制的OmniScan® SX，這是一款積累了20多年探索相控陣技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，體現(xiàn)了OmniScan精華的探傷儀。為了更加方便地使用儀器，OmniScan SX在其8.4英寸觸摸屏上使用了合理簡(jiǎn)化的新型軟件界面。OmniScan SX是一款單組無(wú)模塊儀器，針對(duì)檢測(cè)要求較低的應(yīng)用，這款儀器操作極為方便，性價(jià)比極高。

OmniScan SX有兩種型號(hào)：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控陣單元，與僅具有UT通道的SX UT一樣，也配備了一個(gè)常規(guī)UT通道，可以進(jìn)行脈沖回波、一發(fā)一收或TOFD檢測(cè)。與OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量輕33 %，體積小50 %，具有OmniScan產(chǎn)品前所未有的更為輕巧便攜的性能。

OmniScan SX觸摸屏配有全屏模式選項(xiàng)，使清晰度達(dá)到*大化，用戶僅需在觸摸屏上進(jìn)行簡(jiǎn)單操作，便可訪問(wèn)許多菜單功能。直觀的界面使用戶可以流暢地進(jìn)行菜單選擇，縮放，閘門(mén)調(diào)節(jié)，光標(biāo)移動(dòng)以及文本和數(shù)字的輸入。以上這些特性，加上其它附加的集成功能，包括淺顯易懂的設(shè)置和校準(zhǔn)向?qū)?，迅捷的S掃描和A掃描顯示更新率，和快速的脈沖重復(fù)頻率（PRF），使OmniScan SX成為一款高效率的檢測(cè)工具。

OmniScan SX能與Olympus數(shù)量龐大的掃查器、探頭和附件產(chǎn)品，及其專(zhuān)門(mén)的配備軟件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和軟件產(chǎn)品的完整結(jié)合，使檢測(cè)流程從設(shè)計(jì)、設(shè)置到采集、分析變得精簡(jiǎn)有效。

新款OmniScan軟件增強(qiáng)了焊縫和腐蝕檢測(cè)應(yīng)用方面的功用和性能。

為了達(dá)到持續(xù)完善的目標(biāo)，軟件的界面得到簡(jiǎn)化，反應(yīng)時(shí)間得到優(yōu)化，從而可使用戶盡可能體驗(yàn)到很好的檢測(cè)操作過(guò)程。

新添功能如下：

• 導(dǎo)出C掃描
• 帶有組融合功能的新型端視圖
• 交錯(cuò)功能
• 分析模式下的衰減增益
• 滾動(dòng)布局，方便了判讀過(guò)程
• 提供更多交互式菜單，提高了訪問(wèn)能力
• 得到了優(yōu)化的主菜單和向?qū)?
• 機(jī)載復(fù)合扇掃功能
• 用于縱向焊縫檢測(cè)的曲面幾何形狀聲線跟蹤

OmniScan SX的問(wèn)世為用戶推出了一種新式“應(yīng)用”向?qū)?。這個(gè)便利的軟件功能可以為常見(jiàn)的應(yīng)用快速創(chuàng)建設(shè)置，使用戶充分感受到設(shè)置創(chuàng)建過(guò)程的輕松自如。

用途廣泛的新型Omniscan SX儀器的出現(xiàn)進(jìn)一步壯大了Olympus業(yè)已齊備的創(chuàng)新型市場(chǎng)解決方案庫(kù)，開(kāi)發(fā)所有這些解決方案的宗旨都是簡(jiǎn)化檢測(cè)工作流程，從整體上提高生產(chǎn)效率。
 

相控陣焊縫檢測(cè)

OmniScan PA是Olympus公司為石油和天然氣工業(yè)開(kāi)發(fā)的手動(dòng)和半自動(dòng)相控陣焊縫檢測(cè)解決方案的核心。這些系統(tǒng)不僅可用于符合ASME、API及其它規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)，而且還具有高速探測(cè)、便于缺陷指示判讀的特性。
 

腐蝕成像和復(fù)合材料檢測(cè)

隨著OmniScan SX的出現(xiàn)，零度檢測(cè)變得更為簡(jiǎn)便易行。在腐蝕或復(fù)合材料的檢測(cè)應(yīng)用中，Olympus可提供探測(cè)材料中異常現(xiàn)象或壁厚損失的經(jīng)過(guò)實(shí)地驗(yàn)證的解決方案。
 

TOFD焊縫檢測(cè)

在主要探測(cè)焊縫缺陷的應(yīng)用中，TOFD是一種簡(jiǎn)便易行、效率極高的檢測(cè)方法。這種方法不僅可以快速定量在焊縫體積中發(fā)現(xiàn)的缺陷（焊縫通常是制造缺陷高發(fā)的地帶），且其性價(jià)比極高。
 

組件檢測(cè)

組件檢測(cè)利用超聲技術(shù)，可以探測(cè)到裂縫、壁厚減薄以及其它各種缺陷。OmniScan SX既可以使用角度聲束，也可以使用線性零度聲束，因此成為完成這類(lèi)單組檢測(cè)應(yīng)用的一個(gè)性價(jià)比極高的解決方案。

葉片檢測(cè)的問(wèn)題與難點(diǎn)：

在風(fēng)電葉片檢測(cè)中，內(nèi)部分層，脫粘等缺陷是影響其壽命的重要因素，因而PT這樣的表面檢測(cè)手段使用有限，而且這類(lèi)缺陷，RT對(duì)其反應(yīng)也極其不敏感；

對(duì)于傳統(tǒng)的UT檢測(cè)來(lái)說(shuō)，玻璃纖維結(jié)構(gòu)穿透性非常差，需要極低頻率的探頭才能夠穿透工件，地面的不平整和支撐梁的信號(hào)干擾，對(duì)常規(guī)超聲檢測(cè)影響非常大；

因此，傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法很難達(dá)到檢測(cè)目的。

葉片相控陣檢測(cè)解決方案：

針對(duì)葉片檢測(cè)的特點(diǎn)和難點(diǎn)，我們對(duì)粘接區(qū)域的內(nèi)部檢測(cè)做出了解決方案，采用相控陣檢測(cè)方法，主要檢測(cè)葉片粘接區(qū)域分層、脫粘、缺膠斷膠等缺陷，如下：

葉片相控陣檢測(cè)配置及效果：

檢測(cè)使用相控陣設(shè)備，搭配0.5兆的風(fēng)電相控陣探頭進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不僅能清晰的顯示脫粘位置、形狀、大小，數(shù)據(jù)還可以*久保存。

葉片相控陣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：

——可靠性高。傳統(tǒng)超聲檢測(cè)葉片粘接情況時(shí)，很難捕捉到膠層回波與缺膠缺陷回波，往往采用底波法檢測(cè)膠層，此方法可靠性很低，無(wú)法確定缺陷類(lèi)型、大小，甚至存在漏檢、誤判情況，而相控陣檢測(cè)檢測(cè)能夠精確檢測(cè)到缺陷的位置、大小、形狀和類(lèi)型，可靠性大大增加。

——漏檢率低。傳統(tǒng)超聲檢測(cè)對(duì)人員要求非常高，不僅需要對(duì)葉片結(jié)構(gòu)了解，還需要掌握很高的超聲檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)人員實(shí)時(shí)判斷，檢測(cè)結(jié)果與耦合情況、檢測(cè)人員的技術(shù)、態(tài)度、甚至情緒息息相關(guān)，而相控陣檢測(cè)只需要調(diào)好儀器，按部就班的進(jìn)行掃查，事后評(píng)判數(shù)據(jù)即可，如存在耦合不良或其他任何情況，數(shù)據(jù)上就會(huì)顯示出來(lái)。

——無(wú)耦合劑污染。相控陣檢測(cè)大部分均可用水作為耦合劑，檢測(cè)后沒(méi)有殘留，無(wú)任何污染。

葉片相控陣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：

——視圖直觀。相控陣檢測(cè)所形成的數(shù)據(jù)不僅僅有A掃描波形，更有B掃、C掃、D掃、S掃等不同角度的視圖，全方位立體的顯示被檢工件的內(nèi)部情況，更容易被人理解，也更容易分辨缺陷，這是傳統(tǒng)超聲無(wú)法比擬的。

——穿透力和分辨力高。相控陣使用的聚焦功能，*保*了聲波有足夠的能量穿透被檢工件的同時(shí)擁有較高的分辨力，能夠檢測(cè)出缺陷的實(shí)際情況。

——數(shù)據(jù)可*久保存。傳統(tǒng)超聲檢測(cè)原始記錄全靠現(xiàn)場(chǎng)人員手寫(xiě)，沒(méi)有其他記錄，無(wú)法控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)質(zhì)量，相控陣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的情況完全體現(xiàn)在檢測(cè)數(shù)據(jù)上，檢測(cè)的數(shù)據(jù)可*久保存，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)控制現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量。
 

葉片相控陣檢測(cè)案例：

江西某風(fēng)場(chǎng)在役葉片相控陣檢測(cè)，主要檢測(cè)葉片內(nèi)部的粘接區(qū)域脫粘、缺膠情況：

葉片相控陣檢測(cè)案例：

某葉片廠葉片相控陣檢測(cè)，主要檢測(cè)葉片內(nèi)部的粘接區(qū)域脫粘、缺膠情況：

二、螺栓檢測(cè)解決方案；

風(fēng)電螺栓分類(lèi)

地腳螺栓—連接地基和塔筒的螺栓

塔筒螺栓—連接塔筒的螺栓

葉片螺栓—連接葉片和輪轂的螺栓

螺栓檢測(cè)的問(wèn)題與難點(diǎn)：

對(duì)于螺栓檢測(cè)，傳統(tǒng)檢測(cè)方法通常使用磁粉檢測(cè)或常規(guī)超聲檢測(cè)，但對(duì)在役螺栓檢測(cè)均存在一定局限性：

1、在役螺栓大部分均埋藏在工件中，僅漏出端頭一部分，在不拆卸的情況下，磁粉檢測(cè)無(wú)法進(jìn)行；

2、較長(zhǎng)的葉片螺栓或地基螺栓，常規(guī)超聲檢測(cè)衰減較大，無(wú)法*保*能夠發(fā)現(xiàn)缺陷，接觸面積又很小，極易漏檢；

3、常規(guī)超聲檢測(cè)無(wú)法幾率數(shù)據(jù)或記錄缺陷，無(wú)可追溯性。

相控陣檢測(cè)均解決了以上問(wèn)題。

螺栓相控陣檢測(cè)解決方案：

針對(duì)螺栓檢測(cè)的難點(diǎn)，我們采用相控陣小探頭，搭配專(zhuān)用于螺栓檢測(cè)的掃查器進(jìn)行檢測(cè)，探頭在掃查器內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行保存。