高剪切高分子聚合物實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)

高剪切密煉機(jī)、實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)、高分子聚合物密煉機(jī) 應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線(xiàn)電纜、汽車(chē)制品等橡膠制品和塑料制品的原料。


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高剪切密煉機(jī)、實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)、高分子聚合物密煉機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車(chē)卸料，避免了電機(jī)頻繁啟動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命。
2、從機(jī)架后門(mén)（或從側(cè)門(mén)）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線(xiàn)，有便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
3、機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。
5、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

高剪切密煉機(jī)、實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)、高分子聚合物密煉機(jī) 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):
轉(zhuǎn)子由長(zhǎng)棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長(zhǎng)棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長(zhǎng)棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
轉(zhuǎn)子葉設(shè)計(jì)特點(diǎn):攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。


高剪切密煉機(jī)、實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)、高分子聚合物密煉機(jī)影響密煉機(jī)塑煉的因素
1：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時(shí)間縮短。
2：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過(guò)度裂解，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因?yàn)闇囟冗^(guò)高會(huì)發(fā)生交聯(lián)或支化等反應(yīng)，反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機(jī)塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，反而會(huì)導(dǎo)致生成凝膠。
3：時(shí)間：密煉機(jī)塑煉與開(kāi)煉機(jī)塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。
4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過(guò)小，塑煉效果低。裝膠量過(guò)大，使生膠塑煉不均勻，而且會(huì)使排膠溫度過(guò)高，另外還能使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機(jī)塑煉過(guò)程中，上頂栓必須對(duì)膠料加壓，以*保*獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。



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