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公司基本資料信息
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密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。
密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。
自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機(jī)后，密煉機(jī)的威力逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。密煉機(jī)基本知識(shí) 基本結(jié)構(gòu)
密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測(cè)定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。
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A.混合槽有效容積 : 110L
B. 葉軸 : 雙葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。
C. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 38/32 r.p.m 后軸 : 29/25r.p.m
D. 電力裝置 : 1. 主要馬達(dá) : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ
2. 翻轉(zhuǎn)馬達(dá) : AC 7.5KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 潤(rùn)滑方式 : 1. 葉軸軸承座用黃油潤(rùn)滑。
2. 減速機(jī)箱采用油浴自濺式潤(rùn)滑。
F: 投料方式 :前后投料和背部投料（可選）
G. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料。
H．密封方式 : 機(jī)械式迫緊密封。
I. 溫度控制 : 采用電加熱，低于設(shè)定溫度自動(dòng)加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)停止加熱或者通強(qiáng)制冷卻水。
J. 馬達(dá)方向 : 當(dāng)操作者面對(duì)機(jī)器卸料面站立時(shí),馬達(dá)在機(jī)器右側(cè)。
馬達(dá)和減速機(jī)呈并排平行放置。
K. 主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) : 通過皮帶輪將動(dòng)力間接傳動(dòng)至減速齒輪箱，該齒輪箱與
前葉軸由齒輪聯(lián)軸器連結(jié),前葉軸經(jīng)由咬合齒輪傳動(dòng)后葉軸。
L. 翻轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng): 通過聯(lián)軸器直接將動(dòng)力傳至蝸桿，由蝸桿帶動(dòng)蝸輪。
K. 主電機(jī)保護(hù) : 當(dāng)主電機(jī)電流超過電流表設(shè)定電流時(shí)，加壓蓋自動(dòng)上升，
電流恢復(fù)正常時(shí)加壓蓋自動(dòng)下降。
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