新輝軟包裝復合膠水XH-66F

XH-66F/K75是一種耐100℃煮沸消毒的雙組份反應型聚氨酯干式復合膠粘劑，可用于OPP、PET、CPP、VMPET、VMCPP、NY、AL等基材間的復合。

二、產(chǎn)品特性：

1、對多種薄膜基材具有良好的粘著性；

2、具有良好的耐溫性能及抗介質(zhì)性能；

3、快速固化，熱封強度高；

4、可有效緩解厚層PE釋出物的影響；

5、固含量高，減少溶劑使用；

6、具有良好的初粘性及較優(yōu)的剝離強度，可降低復合過程因張力控制及兩種伸張性不同的   薄膜基材產(chǎn)生的隧道現(xiàn)象；

7、具有良好的潤濕、流平性能，適合用于高、中速涂布。

三、產(chǎn)品技術規(guī)格：

四、衛(wèi)生安全法規(guī)：

1、歐盟TOHS指令2011/65/EU

2、包裝材料指令94/62/EC

3、具安全標準EN71-3:2013

4、增塑劑指令2005/84/EC,中國食品衛(wèi)生法

5、美國食品藥物管理局（FDA）21CFR 175.105

五、參考配比：

一般XH-66F/K75=100/18-20;

用戶根據(jù)自己的狀況確定配方比例，若沒有特別要求，本公司將按照XH-66F/K75=100/19的比例提供給用戶。

六、稀釋：

一般使用醋酸乙酯；要求溶劑的含水量≦0.2%，不能含有醇、胺類等含有活性氫的溶劑。

七、應用范圍：一般的干式復合。

八、涂布方式：凹版涂布。

九、涂布量：3-5克每平方米（干基），（根據(jù)薄膜結構后加工、用途、品質(zhì)要求不同而決定）。

十、復合輥溫度：一般控制在50℃-80℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。

十一、復合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應盡量提高復合壓力。

十二、復合烘道溫度：50℃-60℃、60℃-70℃、70℃-80℃（參考值）。

十三、熟化溫度：40℃-50℃.

十四、熟化時間：48小時以上。由于雙組份聚氨酯膠粘劑的固化反應速率隨氣溫而變化，且卷膜的內(nèi)外層要達到設定的熟化濕度所需時間亦有所不同，因此在冬天氣溫低的情況下以及對于較大的卷膜和含AL的多層結構復合膜，應適當延長其熟化時間，避免因膠粘劑兩組份固化交聯(lián)不完全而造成復合膜熱封卷邊、離層、不平整等品質(zhì)異常現(xiàn)象的發(fā)生。

十五、固化率：

十六、包裝：主劑：20kg/桶  固化劑：3.8kg/桶

十七、貯存：本產(chǎn)品為易燃易爆物品，應密封存放于陰涼、干燥、干凈處；儲運城，儲運需注意隔熱、防潮、防火。貯存期為一年。

注意事項：

1、主劑與固化劑的配比，用戶應根據(jù)薄膜種類、復合結構、印刷狀況及氣候條件（環(huán)境溫度、濕度）等對主劑與固化劑的比例作適當調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件，對于使用含有大量醇類稀釋劑的凹版油墨印刷的薄膜以及極易吸潮的尼龍薄膜基材復合時，用戶應將固化劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。

2、有些薄膜基材經(jīng)水煮處理后，剝離強度會下降，使用前應加以確認。

3、復合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量并充分熟化。

4、被粘接的基材表面需經(jīng)電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污，其中，PET的表面張力不得低于42達因；NY作為中間層時必須經(jīng)雙面處理，表面張力不得低于50達因；OPP、CPP及PE的表面張力不得低于38達因。

5、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網(wǎng)輥深度，線數(shù)對復合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。

6、打開包裝后，必須在短期內(nèi)用完，尤其固化劑容易吸潮變質(zhì)，更應注意干燥，密封存放。

7、已調(diào)配后的膠粘劑應盡量在8小時內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)渾濁時，應停止使用。

8、本品含易燃溶劑，嚴禁煙火及注意靜電。

9、作業(yè)場所應保持通風，并佩戴適當?shù)膭诒９ぞ摺?/p>

10、使用前請閱讀產(chǎn)品安全使用說明。

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